Il-qtugħ bil-ġett tal-ilma jista' jkun metodu ta' pproċessar aktar sempliċi, iżda huwa mgħammar b'punch qawwi u jeħtieġ li l-operatur iżomm għarfien tal-użu u l-eżattezza ta' partijiet multipli.
L-aktar qtugħ sempliċi bil-ġett tal-ilma huwa l-proċess li bih jinqatgħu ġettijiet tal-ilma bi pressjoni għolja f'materjali. Din it-teknoloġija ġeneralment hija komplementari għal teknoloġiji oħra tal-ipproċessar, bħat-tħin, il-lejżer, l-EDM, u l-plażma. Fil-proċess tal-ġett tal-ilma, ma jiġu ffurmati l-ebda sustanzi ta' ħsara jew fwar, u ma tiġi ffurmata l-ebda żona affettwata mis-sħana jew stress mekkaniku. Il-ġettijiet tal-ilma jistgħu jaqtgħu dettalji ultra-rqaq fuq il-ġebel, il-ħġieġ u l-metall; iħaffru toqob malajr fit-titanju; jaqtgħu l-ikel; u saħansitra joqtlu patoġeni fix-xorb u d-dips.
Il-magni kollha tal-ġett tal-ilma għandhom pompa li tista' tagħmel pressjoni fuq l-ilma biex jitwassal lir-ras tat-tqattigħ, fejn jiġi kkonvertit għal fluss supersoniku. Hemm żewġ tipi ewlenin ta' pompi: pompi bbażati fuq sewqan dirett u pompi bbażati fuq booster.
Ir-rwol tal-pompa b'sewqan dirett huwa simili għal dak ta' tindif bi pressjoni għolja, u l-pompa bi tliet ċilindri ssuq tliet plungers direttament mill-mutur elettriku. Il-pressjoni massima kontinwa tax-xogħol hija 10% sa 25% inqas minn pompi booster simili, iżda dan xorta jżommhom bejn 20,000 u 50,000 psi.
Pompi bbażati fuq intensifikaturi jiffurmaw il-maġġoranza tal-pompi ta' pressjoni ultra-għolja (jiġifieri, pompi 'l fuq minn 30,000 psi). Dawn il-pompi fihom żewġ ċirkwiti tal-fluwidu, wieħed għall-ilma u l-ieħor għall-idrawlika. Il-filtru tad-dħul tal-ilma l-ewwel jgħaddi minn filtru tal-iskartoċċ ta' 1 mikron u mbagħad minn filtru ta' 0.45 mikron biex jiġbed l-ilma ordinarju tal-vit. Dan l-ilma jidħol fil-pompa booster. Qabel ma jidħol fil-pompa booster, il-pressjoni tal-pompa booster tinżamm f'madwar 90 psi. Hawnhekk, il-pressjoni tiżdied għal 60,000 psi. Qabel ma l-ilma finalment joħroġ mis-sett tal-pompa u jilħaq ir-ras tat-tqattigħ permezz tal-pipeline, l-ilma jgħaddi mill-assorbitur tax-xokkijiet. L-apparat jista' jrażżan il-varjazzjonijiet fil-pressjoni biex itejjeb il-konsistenza u jelimina l-impulsi li jħallu marki fuq il-biċċa tax-xogħol.
Fiċ-ċirkwit idrawliku, il-mutur elettriku bejn il-muturi elettriċi jiġbed iż-żejt mit-tank taż-żejt u jagħmlu pressjoni. Iż-żejt pressurizzat jiċċirkola lejn il-manifold, u l-valv tal-manifold jinjetta alternattivament żejt idrawliku fuq iż-żewġ naħat tal-assemblaġġ tal-gallettina u l-planġer biex jiġġenera l-azzjoni tal-puplesija tal-booster. Peress li l-wiċċ tal-planġer huwa iżgħar minn dak tal-gallettina, il-pressjoni taż-żejt "iżżid" il-pressjoni tal-ilma.
Il-booster huwa pompa reċiprokanti, li jfisser li l-assemblaġġ tal-gallettini u l-planġer iwassal ilma bi pressjoni għolja minn naħa waħda tal-booster, filwaqt li ilma bi pressjoni baxxa jimla n-naħa l-oħra. Ir-riċirkolazzjoni tippermetti wkoll li ż-żejt idrawliku jiksaħ meta jirritorna fit-tank. Il-valv ta' kontroll jiżgura li l-ilma bi pressjoni baxxa u bi pressjoni għolja jista' jiċċirkola biss f'direzzjoni waħda. Iċ-ċilindri ta' pressjoni għolja u l-għotjien tat-tarf li jinkapsulaw il-komponenti tal-planġer u l-gallettini għandhom jissodisfaw rekwiżiti speċjali biex jifilħu l-forzi tal-proċess u ċ-ċikli ta' pressjoni kostanti. Is-sistema kollha hija ddisinjata biex tfalli gradwalment, u t-tnixxija tiċċirkola lejn "toqob tad-drenaġġ" speċjali, li jistgħu jiġu mmonitorjati mill-operatur sabiex tiġi skedata aħjar manutenzjoni regolari.
Pajp speċjali bi pressjoni għolja jittrasporta l-ilma lejn ir-ras tat-tqattigħ. Il-pajp jista' wkoll jipprovdi libertà ta' moviment għar-ras tat-tqattigħ, skont id-daqs tal-pajp. L-azzar inossidabbli huwa l-materjal magħżul għal dawn il-pajpijiet, u hemm tliet daqsijiet komuni. Pajpijiet tal-azzar b'dijametru ta' 1/4 pulzier huma flessibbli biżżejjed biex jikkonnettjaw ma' tagħmir sportiv, iżda mhumiex rakkomandati għat-trasport ta' ilma bi pressjoni għolja fuq distanzi twal. Peress li dan it-tubu huwa faċli biex jitgħawweġ, anke f'romblu, tul ta' 10 sa 20 pied jista' jikseb moviment X, Y, u Z. Pajpijiet akbar ta' 3/8 pulzier ġeneralment iġorru l-ilma mill-pompa sal-qiegħ tat-tagħmir li jiċċaqlaq. Għalkemm jista' jitgħawweġ, ġeneralment mhux adattat għal tagħmir ta' moviment ta' pipeline. L-akbar pajp, li jkejjel 9/16 pulzier, huwa l-aħjar għat-trasport ta' ilma bi pressjoni għolja fuq distanzi twal. Dijametru akbar jgħin biex jitnaqqas it-telf tal-pressjoni. Pajpijiet ta' dan id-daqs huma kompatibbli ħafna ma' pompi kbar, għaliex ammont kbir ta' ilma bi pressjoni għolja għandu wkoll riskju akbar ta' telf potenzjali ta' pressjoni. Madankollu, pajpijiet ta’ dan id-daqs ma jistgħux jitgħawġu, u l-fittings jeħtieġ li jiġu installati fil-kantunieri.
Il-magna tat-tqattigħ bil-ġett tal-ilma pur hija l-eqdem magna tat-tqattigħ bil-ġett tal-ilma, u l-istorja tagħha tista' tiġi rintraċċata lura għall-bidu tas-snin sebgħin. Meta mqabbla mal-kuntatt jew l-inalazzjoni tal-materjali, jipproduċu inqas ilma fuq il-materjali, għalhekk huma adattati għall-produzzjoni ta' prodotti bħal interjuri tal-karozzi u ħrieqi li jintremew. Il-fluwidu huwa rqiq ħafna - 0.004 pulzieri sa 0.010 pulzieri fid-dijametru - u jipprovdi ġeometriji dettaljati ħafna bi ftit telf ta' materjal. Il-forza tat-tqattigħ hija baxxa ħafna, u t-twaħħil ġeneralment ikun sempliċi. Dawn il-magni huma l-aktar adattati għal tħaddim ta' 24 siegħa.
Meta tikkunsidra ras tat-tqattigħ għal magna tal-ġett tal-ilma pur, huwa importanti li tiftakar li l-veloċità tal-fluss hija l-frammenti jew partiċelli mikroskopiċi tal-materjal tat-tqattigħ, mhux il-pressjoni. Biex tinkiseb din il-veloċità għolja, l-ilma bi pressjoni jiċċirkola minn toqba żgħira f'ġawhra (ġeneralment żaffir, rubin jew djamant) imwaħħla fit-tarf taż-żennuna. It-tqattigħ tipiku juża dijametru tal-orifiċju ta' 0.004 pulzieri sa 0.010 pulzieri, filwaqt li applikazzjonijiet speċjali (bħal konkrit sprejjat) jistgħu jużaw daqsijiet sa 0.10 pulzieri. B'40,000 psi, il-fluss mill-orifiċju jivvjaġġa b'veloċità ta' madwar Mach 2, u b'60,000 psi, il-fluss jaqbeż Mach 3.
Ġojjellerija differenti għandha kompetenza differenti fit-tqattigħ bil-ġett tal-ilma. Iż-żaffir huwa l-aktar materjal komuni għal skopijiet ġenerali. Dawn idumu madwar 50 sa 100 siegħa ta’ ħin tat-tqattigħ, għalkemm l-applikazzjoni tal-ġett tal-ilma li jobrox tnaqqas dawn il-ħinijiet bin-nofs. Ir-rubini mhumiex adattati għat-tqattigħ bil-ġett tal-ilma pur, iżda l-fluss tal-ilma li jipproduċu huwa adattat ħafna għat-tqattigħ li jobrox. Fil-proċess tat-tqattigħ li jobrox, il-ħin tat-tqattigħ għar-rubini huwa ta’ madwar 50 sa 100 siegħa. Id-djamanti huma ħafna aktar għaljin miż-żaffiri u r-rubini, iżda l-ħin tat-tqattigħ huwa bejn 800 u 2,000 siegħa. Dan jagħmel id-djamant partikolarment adattat għal tħaddim ta’ 24 siegħa. F’xi każijiet, l-orifizju tad-djamant jista’ wkoll jitnaddaf ultrasonikament u jerġa’ jintuża.
Fil-magna tal-ġett tal-ilma li jobrox, il-mekkaniżmu tat-tneħħija tal-materjal mhuwiex il-fluss tal-ilma nnifsu. Bil-maqlub, il-fluss jaċċelera l-partiċelli li jobrox biex jikkorrodu l-materjal. Dawn il-magni huma eluf ta’ drabi aktar b’saħħithom mill-magni tat-tqattigħ bil-ġett tal-ilma pur, u jistgħu jaqtgħu materjali iebsin bħal metall, ġebel, materjali komposti, u ċeramika.
Il-fluss tal-brix huwa akbar mill-fluss tal-ġett tal-ilma pur, b'dijametru bejn 0.020 pulzieri u 0.050 pulzieri. Jistgħu jaqtgħu munzelli u materjali sa 10 pulzieri ħoxnin mingħajr ma joħolqu żoni affettwati mis-sħana jew stress mekkaniku. Għalkemm is-saħħa tagħhom żdiedet, il-forza tat-tqattigħ tal-fluss tal-brix għadha inqas minn libbra. Kważi l-operazzjonijiet kollha tal-ġett tal-brix jużaw apparat tal-ġett, u jistgħu faċilment jaqilbu minn użu b'ras waħda għal użu b'ħafna rasijiet, u anke l-ġett tal-ilma tal-brix jista' jiġi kkonvertit għal ġett tal-ilma pur.
L-abrażiv huwa iebes, magħżul u mkejjel apposta b'ramel - ġeneralment granata. Daqsijiet differenti ta' grilja huma adattati għal xogħlijiet differenti. Wiċċ lixx jista' jinkiseb b'abrażivi ta' 120 mesh, filwaqt li abrażivi ta' 80 mesh urew li huma aktar adattati għal applikazzjonijiet għal skopijiet ġenerali. Il-veloċità tat-tqattigħ b'abrażiv ta' 50 mesh hija aktar mgħaġġla, iżda l-wiċċ huwa kemxejn aktar imħatteb.
Għalkemm il-ġettijiet tal-ilma huma aktar faċli biex jitħaddmu minn ħafna magni oħra, it-tubu tat-taħlit jeħtieġ l-attenzjoni tal-operatur. Il-potenzjal ta' aċċelerazzjoni ta' dan it-tubu huwa bħal kanna ta' xkubetta, b'daqsijiet differenti u ħajja ta' sostituzzjoni differenti. It-tubu tat-taħlit li jdum fit-tul huwa innovazzjoni rivoluzzjonarja fit-tqattigħ bil-ġett tal-ilma li jobrox, iżda t-tubu xorta waħda huwa fraġli ħafna - jekk ir-ras tat-tqattigħ tiġi f'kuntatt ma' apparat, oġġett tqil, jew il-materjal fil-mira, it-tubu jista' jiffriża. Pajpijiet bil-ħsara ma jistgħux jissewwew, għalhekk iż-żamma tal-ispejjeż baxxa teħtieġ li tiġi minimizzata s-sostituzzjoni. Magni moderni ġeneralment ikollhom funzjoni awtomatika ta' skoperta ta' ħabtiet biex jipprevjenu ħabtiet mat-tubu tat-taħlit.
Id-distanza ta' separazzjoni bejn it-tubu tat-taħlit u l-materjal fil-mira ġeneralment tkun minn 0.010 pulzieri sa 0.200 pulzieri, iżda l-operatur irid iżomm f'moħħu li separazzjoni akbar minn 0.080 pulzieri tikkawża ġelu fuq in-naħa ta' fuq tat-tarf maqtugħ tal-parti. It-tqattigħ taħt l-ilma u tekniki oħra jistgħu jnaqqsu jew jeliminaw dan il-ġelu.
Inizjalment, it-tubu tat-taħlit kien magħmul minn tungsten carbide u kellu biss ħajja ta' servizz ta' erba' sa sitt sigħat ta' qtugħ. Il-pajpijiet komposti rħas tal-lum jistgħu jilħqu ħajja ta' qtugħ ta' 35 sa 60 siegħa u huma rakkomandati għal qtugħ mhux maħdum jew taħriġ ta' operaturi ġodda. It-tubu tas-siment karbide kompost jestendi l-ħajja ta' servizz tiegħu għal 80 sa 90 siegħa ta' qtugħ. It-tubu tas-siment karbide kompost ta' kwalità għolja għandu ħajja ta' qtugħ ta' 100 sa 150 siegħa, huwa adattat għal xogħol ta' preċiżjoni u ta' kuljum, u juri l-aktar xedd konċentriku prevedibbli.
Minbarra li jipprovdu moviment, l-għodod tal-magni tal-ġett tal-ilma għandhom jinkludu wkoll metodu biex jiżguraw il-biċċa tax-xogħol u sistema għall-ġbir u l-ġbir tal-ilma u l-fdalijiet mill-operazzjonijiet tal-magni.
Magni stazzjonarji u unidimensjonali huma l-aktar ġettijiet tal-ilma sempliċi. Il-ġettijiet tal-ilma stazzjonarji huma komunement użati fl-ajruspazju biex jirfinaw materjali komposti. L-operatur jitma' l-materjal fil-wied bħal serrieq tal-faxxa, filwaqt li l-qabda tiġbor il-wied u l-fdalijiet. Il-biċċa l-kbira tal-ġettijiet tal-ilma stazzjonarji huma ġettijiet tal-ilma puri, iżda mhux kollha. Il-magna tat-tqattigħ hija varjant tal-magna stazzjonarja, fejn prodotti bħall-karta jiġu mitmugħa mill-magna, u l-ġett tal-ilma jaqta' l-prodott f'wisa' speċifika. Magna tat-tqattigħ trasversali hija magna li tiċċaqlaq tul assi. Ħafna drabi jaħdmu ma' magni tat-tqattigħ biex jagħmlu mudelli simili għal grilja fuq prodotti bħal magni tal-bejgħ bħal brownies. Il-magna tat-tqattigħ taqta' l-prodott f'wisa' speċifika, filwaqt li l-magna tat-tqattigħ trasversali taqta' l-prodott mitmugħ taħtha.
L-operaturi m'għandhomx jużaw dan it-tip ta' ġett tal-ilma li jobrox manwalment. Huwa diffiċli li l-oġġett maqtugħ jiġi mċaqlaq b'veloċità speċifika u konsistenti, u huwa estremament perikoluż. Ħafna manifatturi lanqas biss jikkwotaw magni għal dawn is-settings.
It-tabella XY, imsejħa wkoll magna tat-tqattigħ flatbed, hija l-aktar magna komuni tat-tqattigħ b'ġett tal-ilma bidimensjonali. Ġettijiet tal-ilma pur jaqtgħu gaskits, plastiks, gomma, u fowm, filwaqt li mudelli li joborxu jaqtgħu metalli, kompożiti, ħġieġ, ġebel, u ċeramika. Il-bank tax-xogħol jista' jkun żgħir daqs 2 × 4 piedi jew kbir daqs 30 × 100 pied. Normalment, il-kontroll ta' dawn l-għodod tal-magni huwa mmaniġġjat minn CNC jew PC. Muturi servo, ġeneralment b'feedback b'ċirkwit magħluq, jiżguraw l-integrità tal-pożizzjoni u l-veloċità. L-unità bażika tinkludi gwidi lineari, housings tal-berings u drives bil-kamin tal-ballun, filwaqt li l-unità tal-pont tinkludi wkoll dawn it-teknoloġiji, u t-tank tal-ġbir jinkludi appoġġ għall-materjal.
Il-bankijiet tax-xogħol XY ġeneralment jiġu f'żewġ stili: il-bank tax-xogħol tal-gantry tan-nofs tal-binarji jinkludi żewġ binarji gwida bażi u pont, filwaqt li l-bank tax-xogħol cantilever juża bażi u pont riġidu. Iż-żewġ tipi ta' magni jinkludu xi forma ta' aġġustabbiltà tal-għoli tar-ras. Din l-aġġustabbiltà tal-assi Z tista' tieħu l-forma ta' krank manwali, kamin elettriku, jew kamin servo programmabbli kompletament.
Is-sump fuq il-bank tax-xogħol XY ġeneralment ikun tank tal-ilma mimli bl-ilma, li jkun mgħammar bi gradilji jew paletti biex isostnu l-biċċa tax-xogħol. Il-proċess tat-tqattigħ jikkonsma dawn l-appoġġi bil-mod. In-nassa tista' titnaddaf awtomatikament, l-iskart jinħażen fil-kontenitur, jew jista' jkun manwali, u l-operatur regolarment iqaxxar il-landa.
Hekk kif il-proporzjon ta' oġġetti bi kważi l-ebda wiċċ ċatt jiżdied, il-kapaċitajiet ta' ħames assi (jew aktar) huma essenzjali għat-tqattigħ modern bil-ġett tal-ilma. Fortunatament, ir-ras tal-qtugħ ħafifa u l-forza baxxa ta' rkupru matul il-proċess tat-tqattigħ jipprovdu lill-inġiniera tad-disinn libertà li t-tħin b'tagħbija għolja m'għandux. It-tqattigħ bil-ġett tal-ilma b'ħames assi inizjalment uża sistema ta' template, iżda l-utenti malajr daru għal ħames assi programmabbli biex jeħilsu mill-ispiża tat-template.
Madankollu, anke b'softwer dedikat, it-tqattigħ 3D huwa aktar ikkumplikat mit-tqattigħ 2D. Il-parti tad-denb komposta tal-Boeing 777 hija eżempju estrem. L-ewwel, l-operatur ittella' l-programm u jipprogramma l-istaff flessibbli "pogostick". Il-krejn overhead jittrasporta l-materjal tal-partijiet, u l-virga tar-rebbiegħa tinħall għal għoli xieraq u l-partijiet jiġu ffissati. L-assi Z speċjali li ma jaqtax juża sonda ta' kuntatt biex jippożizzjona b'mod preċiż il-parti fl-ispazju, u punti ta' kampjunar biex jikseb l-elevazzjoni u d-direzzjoni korretti tal-parti. Wara dan, il-programm jiġi ridirett lejn il-pożizzjoni attwali tal-parti; is-sonda tinġibed lura biex tagħmel spazju għall-assi Z tar-ras tat-tqattigħ; il-programm jaħdem biex jikkontrolla l-ħames assi kollha biex iżomm ir-ras tat-tqattigħ perpendikolari mal-wiċċ li għandu jinqata', u biex jopera kif meħtieġ. Jivvjaġġa b'veloċità preċiża.
L-abrażivi huma meħtieġa biex jaqtgħu materjali komposti jew kwalunkwe metall akbar minn 0.05 pulzieri, li jfisser li l-ejector jeħtieġ li jiġi evitat milli jaqta’ l-bar tar-rebbiegħa u s-sodda tal-għodda wara l-qtugħ. Il-qbid speċjali tal-punt huwa l-aħjar mod biex jinkiseb qtugħ bil-ġett tal-ilma b’ħames assi. It-testijiet urew li din it-teknoloġija tista’ twaqqaf ajruplan bil-ġett ta’ 50 horsepower taħt is-6 pulzieri. Il-qafas forma ta’ C jgħaqqad il-catcher mal-polz tal-assi Z biex jaqbad il-ballun b’mod korrett meta r-ras tqatta’ ċ-ċirkonferenza kollha tal-parti. Il-point catcher iwaqqaf ukoll il-brix u jikkonsma blalen tal-azzar b’rata ta’ madwar 0.5 sa libbra fis-siegħa. F’din is-sistema, il-ġett jitwaqqaf mit-tixrid tal-enerġija kinetika: wara li l-ġett jidħol fin-nassa, jiltaqa’ mal-ballun tal-azzar li jkun fih, u l-ballun tal-azzar idur biex jikkonsma l-enerġija tal-ġett. Anke meta jkun orizzontalment u (f’xi każijiet) rasu ’l isfel, il-spot catcher jista’ jaħdem.
Mhux il-partijiet kollha b'ħames assi huma ugwalment kumplessi. Hekk kif id-daqs tal-parti jiżdied, l-aġġustament tal-programm u l-verifika tal-pożizzjoni tal-parti u l-preċiżjoni tat-tqattigħ isiru aktar ikkumplikati. Ħafna ħwienet jużaw magni 3D għal qtugħ 2D sempliċi u qtugħ 3D kumpless kuljum.
L-operaturi għandhom ikunu konxji li hemm differenza kbira bejn l-eżattezza tal-parti u l-eżattezza tal-moviment tal-magna. Anke magna bi preċiżjoni kważi perfetta, moviment dinamiku, kontroll tal-veloċità, u ripetibbiltà eċċellenti tista' ma tkunx kapaċi tipproduċi partijiet "perfetti". L-eżattezza tal-parti lesta hija taħlita ta' żball fil-proċess, żball fil-magna (prestazzjoni XY) u stabbiltà tal-biċċa tax-xogħol (fissatura, ċattezza u stabbiltà tat-temperatura).
Meta taqta’ materjali bi ħxuna ta’ inqas minn pulzier, il-preċiżjoni tal-ġett tal-ilma ġeneralment tkun bejn ±0.003 u 0.015 pulzieri (0.07 sa 0.4 mm). Il-preċiżjoni ta’ materjali aktar minn pulzier hija bejn ±0.005 u 0.100 pulzieri (0.12 sa 2.5 mm). It-tabella XY ta’ prestazzjoni għolja hija ddisinjata għal preċiżjoni ta’ pożizzjonament lineari ta’ 0.005 pulzieri jew ogħla.
Żbalji potenzjali li jaffettwaw l-eżattezza jinkludu żbalji fil-kumpens tal-għodda, żbalji fil-programmazzjoni, u l-moviment tal-magna. Il-kumpens tal-għodda huwa l-valur li jiddaħħal fis-sistema ta' kontroll biex jitqies il-wisa' tat-tqattigħ tal-ġett - jiġifieri, l-ammont ta' mogħdija tat-tqattigħ li trid tiġi estiża sabiex il-parti finali tikseb id-daqs korrett. Biex jiġu evitati żbalji potenzjali f'xogħol ta' preċiżjoni għolja, l-operaturi għandhom iwettqu qatgħat ta' prova u jifhmu li l-kumpens tal-għodda trid tiġi aġġustata biex taqbel mal-frekwenza tal-użu tat-tubu tat-taħlit.
L-iżbalji fl-ipprogrammar ħafna drabi jseħħu għaliex xi kontrolli XY ma jurux id-dimensjonijiet fuq il-programm tal-parti, u dan jagħmilha diffiċli biex jiġi skopert in-nuqqas ta' tqabbil dimensjonali bejn il-programm tal-parti u t-tpinġija CAD. Aspetti importanti tal-moviment tal-magna li jistgħu jintroduċu żbalji huma d-distakk u r-ripetibbiltà fl-unità mekkanika. L-aġġustament tas-servo huwa importanti wkoll, għaliex aġġustament mhux xieraq tas-servo jista' jikkawża żbalji fid-distakk, fir-ripetibbiltà, fil-vertikalità, u fil-vibrazzjoni. Partijiet żgħar b'tul u wisa' ta' inqas minn 12-il pulzier ma jeħtiġux daqstant tabelli XY daqs partijiet kbar, għalhekk il-possibbiltà ta' żbalji fil-moviment tal-magna hija inqas.
L-abrażivi jammontaw għal żewġ terzi tal-ispejjeż operattivi tas-sistemi tal-ġett tal-ilma. Oħrajn jinkludu l-enerġija, l-ilma, l-arja, is-siġilli, il-valvijiet ta' kontroll, l-orifiċji, il-pajpijiet tat-taħlit, il-filtri tad-dħul tal-ilma, u l-ispare parts għal pompi idrawliċi u ċilindri bi pressjoni għolja.
It-tħaddim b'qawwa sħiħa deher iktar għali għall-ewwel, iżda ż-żieda fil-produttività qabżet l-ispiża. Hekk kif tiżdied ir-rata tal-fluss tal-brix, il-veloċità tat-tqattigħ tiżdied u l-ispiża għal kull pulzier tonqos sakemm tilħaq il-punt ottimali. Għal produttività massima, l-operatur għandu jħaddem ir-ras tat-tqattigħ bl-iktar veloċità mgħaġġla tat-tqattigħ u l-massimu tal-qawwa taż-żiemel għal użu ottimali. Jekk sistema ta' 100 horsepower tista' tħaddem biss ras ta' 50 horsepower, allura t-tħaddim ta' żewġ irjus fuq is-sistema jista' jikseb din l-effiċjenza.
L-ottimizzazzjoni tat-tqattigħ bil-ġett tal-ilma li jobrox teħtieġ attenzjoni għas-sitwazzjoni speċifika inkwistjoni, iżda tista' tipprovdi żidiet eċċellenti fil-produttività.
Mhuwiex għaqli li taqta’ spazju għall-arja akbar minn 0.020 pulzieri għax il-ġett jiftaħ fl-ispazju u jaqta’ b’mod mhux preċiż livelli aktar baxxi. Li tqiegħed il-folji tal-materjal f’munzelli qrib xulxin jista’ jipprevjeni dan.
Kejjel il-produttività f'termini ta' spiża għal kull pulzier (jiġifieri, in-numru ta' partijiet manifatturati mis-sistema), mhux spiża għal kull siegħa. Fil-fatt, produzzjoni rapida hija meħtieġa biex jiġu ammortizzati l-ispejjeż indiretti.
Il-ġettijiet tal-ilma li spiss jittaqqbu materjali komposti, ħġieġ, u ġebel għandhom ikunu mgħammra b'kontrollur li jista' jnaqqas u jżid il-pressjoni tal-ilma. L-assistenza bil-vakwu u teknoloġiji oħra jżidu l-probabbiltà li jittaqqbu b'suċċess materjali fraġli jew laminati mingħajr ma ssir ħsara lill-materjal fil-mira.
L-awtomazzjoni tal-immaniġġjar tal-materjali tagħmel sens biss meta l-immaniġġjar tal-materjali jammonta għal parti kbira mill-ispiża tal-produzzjoni tal-partijiet. Magni tal-ġett tal-ilma li joborxu ġeneralment jużaw ħatt manwali, filwaqt li l-qtugħ tal-pjanċi juża prinċipalment awtomazzjoni.
Il-biċċa l-kbira tas-sistemi tal-ġett tal-ilma jużaw ilma tal-vit ordinarju, u 90% tal-operaturi tal-ġett tal-ilma ma jagħmlu l-ebda preparazzjoni ħlief li jrattbu l-ilma qabel ma jibagħtuh lill-filtru tad-dħul. L-użu ta' osmosi inversa u dejonizzaturi biex jippurifika l-ilma jista' jkun attraenti, iżda t-tneħħija tal-joni tagħmilha aktar faċli għall-ilma biex jassorbi l-joni mill-metalli fil-pompi u l-pajpijiet bi pressjoni għolja. Jista' jestendi l-ħajja tal-orifiċju, iżda l-ispiża tas-sostituzzjoni taċ-ċilindru bi pressjoni għolja, il-valv ta' kontroll u l-għatu tat-tarf hija ħafna ogħla.
It-tqattigħ taħt l-ilma jnaqqas is-silġ tal-wiċċ (magħruf ukoll bħala "ċpar") fuq it-tarf ta' fuq tat-tqattigħ b'ġett tal-ilma li jobrox, filwaqt li jnaqqas ħafna wkoll l-istorbju tal-ġett u l-kaos fuq il-post tax-xogħol. Madankollu, dan inaqqas il-viżibilità tal-ġett, għalhekk huwa rakkomandat li jintuża monitoraġġ elettroniku tal-prestazzjoni biex jinstabu devjazzjonijiet mill-kundizzjonijiet l-aktar għoljin u titwaqqaf is-sistema qabel ma ssir xi ħsara lill-komponent.
Għal sistemi li jużaw daqsijiet differenti ta' skrin li joborxu għal xogħlijiet differenti, jekk jogħġbok uża ħażna u kejl addizzjonali għal daqsijiet komuni. Il-ġarr tal-massa żgħir (100 lb) jew kbir (500 sa 2,000 lb) u l-valvi tal-kejl relatati jippermettu bidla rapida bejn id-daqsijiet tal-malja tal-iskrin, u b'hekk jitnaqqas il-ħin ta' waqfien u l-inkwiet, filwaqt li tiżdied il-produttività.
Is-separatur jista' jaqta' b'mod effettiv materjali bi ħxuna ta' inqas minn 0.3 pulzieri. Għalkemm dawn il-lugs ġeneralment jistgħu jiżguraw it-tieni tħin tal-vit, jistgħu jiksbu mmaniġġjar tal-materjal aktar mgħaġġel. Materjali aktar iebsin se jkollhom tikketti iżgħar.
Magna b'ġett ta' ilma li jobrox u kontroll tal-fond tat-tqattigħ. Għall-partijiet it-tajba, dan il-proċess li għadu jibda jista' jipprovdi alternattiva konvinċenti.
Sunlight-Tech Inc. użat iċ-ċentri tal-mikromaċinazzjoni bil-lejżer Microlution u tal-mikrotħin tal-GF Machining Solutions biex tipproduċi partijiet b'tolleranzi ta' inqas minn mikron wieħed.
It-tqattigħ bil-ġettijiet tal-ilma jokkupa post fil-qasam tal-manifattura tal-materjali. Dan l-artiklu jħares lejn kif jaħdmu l-ġettijiet tal-ilma għall-ħanut tiegħek u jħares lejn il-proċess.
Ħin tal-posta: 04 ta' Settembru 2021